不容乐观的良品率

第一天试产时，TPK成功生产了200片触摸屏，但是良品率只有8%。在投产当天，TPK和客户一直开会到一点半，所有主管接着开会到晚上四点半。

这是一条有90道工艺的精密生产线，中间出现一点差错都会导致生产中的触摸屏报废。经过反复修改生产工艺，TPK在一个月之后将良品率提升至80%。

目前，TPK的触摸屏生产工厂主要位于中国厦门，拥有22 000名员工的这一基地，是世界上最大的iPhone触摸屏生产基地，2010年的日产能达到16万片手机触摸屏及3万片iPad。

据台湾《商业周刊》报道，在TPK的厦门工厂，设立了一个特殊的“战情中心”，对保证iPhone触摸屏的按时交货起到了重要作用。

这个“战情中心”的墙上贴着128块液晶屏，以秒为单位传递着生产线上的所有资讯。每当指针指向红色警示区，就能立马追查出是哪里出了问题，并随时计算良品率，机动调整生产线。

几乎所有的iPhone触摸屏都由中国台湾厂商代工制造，目前台湾厂商在电容式触摸屏上的市场占有率高达八成，其中最有代表性的是胜华科技（Wintek）和宸鸿（TPK），iPhone的触摸屏50%由宸鸿生产，30%由胜华生产，还有20%由鸿海旗下的奇美电子生产。

在第一代 iPhone推出的时候， TPK曾是苹果触摸屏的独家供应商。后来苹果为了规避单一供应商的风险，在苹果的要求下，TPK又将生产工艺转移给了包括胜华在内的另外两家电容式触摸屏制造商，从此开始几家一起为苹果供货。

本章开头提到的胜华就是在这样的背景下成为了苹果的供货商。

将生产工艺转让给自己的竞争对手，这听上去似乎是很可笑的事情，然而在苹果的多个零组件供应领域，都曾出现过类似的事情，即由一家厂商率先和苹果一起研发出某个部件的生产工艺，为避免由单一厂商供货而带来的风险，苹果都会要求这家厂商将生产工艺出让给其竞争对手，由几家一同供货。

TPK对电容式触摸屏产业链的掌控力首先体现在其专利优势上。电容式触摸屏的电极结构主要有 X、Y电极分别镀在玻璃基板两面和X、Y电极镀在玻璃基板的同一面两种。

前一种是 TPK和苹果共同开发的，最后由苹果申请了专利，后一种TPK独立开发并自主申请专利的。现在TPK给苹果生产的产品用前一种方式，给其他厂商生产的产品用后一种方式。

苹果是TPK最主要的客户，给其带来源源不断的订单。2009年TPK来自苹果的收入占TPK营收比例为 45%，今年前三季度这一比例超过 70%。该公司的第二大客户是宏达电，去年占比约 20%。

招商证券曾于2010年中对TPK进行了一次调研，并在一份调研报告中谈到这个行业的特点：电容式触摸屏对生产工艺要求非常高，其定制化程度高、技术壁垒高、产业化困难。

电容式触摸屏的开发需要驱动 IC厂商、手机整机厂商、触摸屏厂商、操作软件厂商多方一起合作才行，定制化程度非常高，并一直希望电容式触摸屏的标准化程度能够快速提高。而TPK一直认为，电容式触摸屏今后不会被标准化，其定制化程度很难降低。

为保证用户最终流畅地使用iPhone，可以说每家iPhone触摸屏的代工厂付出了巨大的艰辛。