22 MCP端信号采集
传送板卡 16套 能够采集数控机床面板编程的相关数据并能上传和下传相应程序
23 串口转以太网接口板 32套 常规
24 机柜 4套 1.2米加宽机柜
25 LED显示屏 2.40套 单级色,红设$5管2.4平
26 广播系统 1套 能够实现无限双向通话及教学广播
27 配线 1套 常规
28 白钢地槽 80套 400MMX200MM
02品目:实训系统
序号 产品名称 数量 技术参数
1 网络型模块式柔性自动化生产线实训系统 2套 一、 本实训系统产品特点要求
1、高度集成:本系统应使用PROFIBUS-DP 现场总线将所有单机设备进行高度的集成,主控应采用中型PLC控制 16路输入 16路输出,应采用DP总线控制方式控制,从站采用小型PLC 14路输入、10输出 应采用DP总线控制,从站主要用于控制与驱动设备层,并对现场反馈的信号进行采集,主站应采集各从站数据,协调各站运行,并为上位机的监控程序提供数据,同时主站配有10.4英寸彩色工业触摸屏。
2、单元模块化:本系统应有“单机、联机”二种工作方式。在单机模式下,各从站设备的软硬件均可以脱离系统独立运行,学生或教师应利用单机设备进行单项技术的研发,方便教学又最满足了教师进行科研、学生进行创新的需求;在联机模式下,系统各从站同时工作,工件依次进行上料、颜色检测、加工、装配、仓储等操作。
3、开放性:本系统将机械、气动、电气控制、电机传动、传感检测、PLC以及工业网络控制技术有机地进行整合,各个模块接线端口开放,控制系统应采用网孔板结构安装,可进行系统集成。开放自主编写软件的源代码,用户可进行深层次的软件系统二次开发,便于开发出适合用户需求的系统程序和单机运行程序,在完成各类单项技能训练和综合性项目训练的同时,很到程度上方便了老师和同学课题研究工作。
4、综合性:本系统应涵盖小型PLC\中型 PLC控制、变频器调速、步进驱动、传感检测与诊断、气动控制、触摸屏控制等于一体,可进行机械部件安装与调试、气动系统的安装与调试、电气控制电路的安装和PLC编程、机电设备安装与调试、自动控制系统安装与调试、工业网络控制系统安装与调试等实训项目,能较好地满足实训教学、工程训练的需要。
5、独创性:结构模块化,全真的实训对象,执行元件、传感器、控制对象等应均选用工业自动化控制领域的通用、优质产品,每个模块机械结构设计接口统一,各功能单元和搬运单元之间任意组合,可组成多种功能不同的模拟生产线,技术先进,功能齐全,学生可以直接体验生产现场的先进技术和氛围。
6、可靠性:本系统中元器件均采用实际工业元件,质量可靠、性能稳定,故障率低,从而保证学校实训教学的顺利进行。
7、兼容和扩展性:本系统无论机械结构还是控制,都采用统一标准接口,应具有很高的兼容和扩展性,随工业现场技术的快速发展,本系统可以紧跟现场技术升级扩展,可扩张工业机器人、机器视觉等项目,为后期进行更深入、更高层次的系统开发提供扩展空间,深入地满足实训教学的需要。
8、交互式图形化操作界面:本系统控制软件应采用WINDOWS操作系统,具有交互式和图形化得特点,操作简单易学,自动化程度高,使教师和学生在很短的时间之内就可以掌握对系统的操作。
9、组态监控系统(丰富的状态反馈功能):通过计算机与各单设备的通讯,将系统中各环节的状态显示在操作界面上,使操作者通过计算机随时了解系统各环节的工况、状态、运行数据,掌握系统运行状态。嵌入式棒图组态技术,具有动态演示,具有实时图形动画监控的功能。
10、MES生产控制系统(完善的生产及物料存储统计功能):控制执行系统(简称MES)是处于计划层和柔性控制系统之间的执行层,主要负责生产管理、物料存储统计和调度。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施等工厂资源来提高柔性控制能力;本系统集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能;构建了企业实时化的计划/执行/控制三层系统。MES通过强调控制过程的整体优化来帮助柔性控制,实施完整的闭环生产,实现柔性控制信息的全集成。
二、 技术性能要求
1、输入电源:三相四线 交流380V±10% 50Hz
2、工作环境:温度-10℃~40℃ ,相对湿度≤85%(25℃)
3、装置容量:≤1.5kVA
4、设备外型尺寸:380cm×170cm×160cm
5、安全保护:具有漏电保护,安全符合国家标准人身安全保护体系: (1)三相隔离变压器一组:三相电源首先通过三相漏电保护器,然后经钥匙开关、接触器到隔离变压器,使主电路输出与电网隔离,对人身安全起到了一定的保护作用。(2)电压型漏电保护器1:对隔离变压器前的线路出现的漏电现象进行保护,使控制屏内的接触器跳闸,切断电源。(3)电压型漏电保护器2:对隔离变压器后的线路及实训过程中的接线出现的漏电进行保护,发出声光告警信号并切断电源,确保人身安全。(4)电流型漏电保护装置:控制屏若有漏电现象,漏电流超过一定值,即切断电源。(5)实训连接线及插座:强、弱电连接及插座分开,不能混插。强电连接线及插座采用全封闭工艺,使用安全、可靠、防触电。
三、 本实训系统要求的实训内容
1、机械系统安装与调试
各工作单元可让学员了解机械传动的基本应用,并进行安装调试工作。这对提高在校学生技能有极大帮助。
2、电气控制电路设计及接线
环形生产线工作单元其电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计,并且以附件方式提供全部设计图纸和说明书。学员在该设备上可学习电路原理图分析、PLC各I/O地址查对和设备电路连线方法。
3、传感器的应用
该系统使用的传感器数量达几十个,有电感式、电容式、光电式、光纤式、电磁式及色标传感器等,每一种传感都有着各自的特性。学员可了解工作中各类传感器的工作特性来加强对这些传感器的感性认识,再结合项目中传感器安装与调整、测试应用技能训练,可使学员快速掌握传感器在自动生产线中的使用。
4. 气动应用技术
该系统上使用了大量的气动元件,包括多种电控气动阀、多种气动缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤减速阀等。不但可以单独学习每一种分离元件,而且还可以在学习时了解各种气动元件之间以及气动元件与其它元件之间是如何配合起来进行协调工作的。
5、PLC程序编制和程序调试
环形生产线教学系统可以分成若干完全独立的工作单元,使十几个学生可以同时进行技能训练。在该设备上学员不但可以学习PLC的各种技术,而且可以学习综合科技环境下PLC的多种应用。
6、电机控制技术
该系统上使用了大量的传动部件,包括直流减速电机控制、交流电机变频调速控制、步进电机调速控制、伺服电机调速定位控制等。不但可以单独学习每一种电机的应用技术,而且还可以在学习时了解各电机是如何配合起来进行协调工作的。
7、工业网络通信:任务1:组态监控软件的运行使用及与PLC的通信 任务2:MES生产管理系统软件的使用 任务3:触摸屏工程的编写 任务4:STEP7编程软件使用
系统维护和故障检测 设备日常维护的内容和方法。
1 上料检测单元 2套 应由料斗、回转台、货台、螺旋导料机构、平面推力轴承、直流减速电机、工件滑道、提升装置、计数开关、光电开关等组成。主要应完成将工件从回传上料台依次送到检测工位,提升装置将工件提升并检测工件颜色。
主要技术指标:
名称 型号规格 数量 备注
工作台 860mm×470mm 1 工业型材
供电电源/工作电压 AC220V 50Hz /DC24V 4.5A 1
工作气压 0.5MPa
PLC模块 应采用小型PLC 14路输入、10路输出;应采用DP总线控制 1
单杆气缸 行程:75mm 1
直流减速电机 10W/24V 5r/m 1
检测传感器 光电漫反射 检测距离50-300mm、磁感式 4
2 操作手单元 2套 应由机械手、横臂、回转台、机械手爪、配重块等组成,由铝质材料加工而成,主要完成对工件的搬运。