为什么国内音响厂家的产品没有高质量的产品?是因为他们没有这个能力吗?不是,是因为我们的厂家是在骗自己,在小处上随便。国产的产品不是做不出来好东西,而是不去好好的想着去做一点好的东西。而在做OEM的时候,因为质量标准是国外厂家的,技术是国外厂家的,我们只是按着要求做事。所以,OEM的东西还是不错的。曾经在论坛上有过一个观点——某个厂家帮国外的名厂做了OEM,并不意味着它自己的品牌的质量好!其实,在生产条件和工人的水平上,没有什么特别的要求。功放复杂吗?肯定没有计算机主板复杂!一个工厂可以做主板,它就基本上可以做任何的民用设备了。而这样的厂,在珠三角是非常多的。所以说,生产线是一个非常次要的问题,而主要问题就是在设计和原材料的选用上。为了降低一块钱的成本,厂家现在可以牺牲10%的性能,当然出来的产品就是很差的,不能用的东西了。
回头来看“湖山”当年的国产老大——现在在专业上已经没有人用了。为什么?只是因为他们固步自封,产品还停滞在70年代的水平,当然要被市场淘汰。而且就是在当年,它的设备也是纯仿国外的一些设备。你说,仿进口的设备,又比进口的差远了,我们肯定会觉得国产的远不如进口的设备了。
希望这是音响产品的原始积累期。就像是当年的温州皮鞋一样,开始是假冒别人的,后来做大了,它也开始对别人打假了。我们怎么希望都是没有用的,只用市场来调节。
作为一个有一定实力国内的专业音响厂家,摆在你面前的有4条路:
1、做大路货加入市场混战,尽量用低成本争出货量,效果品质就放到第二。自已有无数个品牌做砸一个再换,还给国内的小公司贴牌。
2、铤而走险挂一个洋品牌,做好形象。产地当然打国外。
3、以大规模、稳定的品质给国内外大公司贴牌。
4、推自己的品牌。
随着全球经济一体化,国外公司之间的竞争越来越激烈,使得国外大公司纷纷到中国来生产,以降低产品成本。这对于我们来说是一个很好的机会!我们可以通过OEM/ODM学到很多东西。包括技术、品质、管理等等。当然可能有人会说那也只是皮毛,核心技术还是在洋鬼子手里。但起码我们离核心技术走得更近了,缩短了我们掌握得时间。通过与多个国外大公司的接触,发现国外还是很乐意听我们的意见,特别是美国公司。他们甚至直接将整个设计都交给你,再对你的设计进行修改然后贯彻他们的质量体系。这样对我们就是很好的机会!如同汽车行业国外各大车厂到中国来生产对国产汽车整体水平是大家有目共睹的。
推自己的品牌,是每个企业最想做的,但也是最艰辛的。由于我们这个行业的特殊化使得推行成功的寥寥无几!最大阻碍还是来自咱自己。长久以来国外品牌占据了国内用家的思维。迫使大量的厂家生产低价低质的产品。另外国内产品的品质很难保持稳定。当然这也说明厂家有很大的苦衷:因为国内商家对国产品牌价格的压制。如果要以国产品牌的价格去要求国外著名品牌的品质那是不可能的。如果按国外著名品牌的品质标准去生产,那产品的成本的上升就高出很多甚至几倍。因为不同的品质要求对部件的加工方式要求都完全不同。如:小小一颗螺丝,本来才不足1分钱。但如果要求10年不生锈那就要经过196小时的间断盐雾试验。那绝对不是普通的电镀能解决的,只有少数的几间大厂能作。成本的上升就高达5~10倍。
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