揭秘静电扬声器制作——步骤

大家都知道，MartinLogan静电扬声器和传统的动圈喇叭有很大的区别。所以，他的静电单元在制作过程中是非常繁琐复杂的，不是像传统的动圈喇叭一样，可以批量去做一些工艺。他的每一道工序，都需要人工去完成，并且达到犹如机器一般的准确无误。他的前段步骤包括：

1、机器数据控制，精准打洞

2、确保平整度

3、人工镀层，并清理多余的漆

4、前后两片静电板配对，以确保每个洞孔都能准确对上

5、机器压弯，再进行人工校对，如果有一丝不对称，就需要重新制作

静电扬声器制作——静电板

静电扬声器制作——静电板

对每块静电板，都要做好绝缘工作。因此，通过研究人员对每个绝缘定位的测试，最终确定好一个标准的模板，工人按照模板，准确贴条。每块静电板上都有多处地方需要绝缘贴条，而每项绝缘工序都要繁复做几次。

分工到人 责任明确

静电板制作的每道程序中，都需要标注好每个环节经手人的信息，以免最后出问题时可以快速、准确地找到出错的环节和负责人。

MartinLogan的静电板有多种尺寸，除了CLX这种中高低频在一个板上的外，像Monits这种属于大的高中频板，一般人工的话，一天16-18对；其他像ESL这种属于小板，一般一天要完成42对，每对从压弯、镀层到绝缘贴基本花费15分钟。

随后就是一个非常关键的步骤，制作静电膜。但由于这涉及到行业机密，因此全程禁止摄录。不过我们亲身参与制作后，可以非常负责任的告诉大家，整个过程是非常细致、严谨、困难，不容有丝毫差错，并且是全人工手工打造。凭借多年的制作经验，这里的工人都能十分熟练且准确地进行工艺制作，光在这个步骤上，再次做绝缘工作就需要弄上几次，一点都马虎偷懒不得。

整个静膜制作过程需要花费人工整整20分钟，最后再将整个静电板放入机器中做测试，测试通过的再进行压固。如果测试没通过，这个静电板就没有用了，只有报废掉重新制作了。

最后机器压固

最后的产品测试，测试内容包括外观箱体检查、静电板检查、音质调教等。检查通过的进入最后的除尘室，然后进行包装。

产品测试

我们所有在场的人都为之震惊了，因为随着时代科技进步，纯手工打造的东西越来越少，而像MartinLogan这样纯手工制作的高端精美扬声器，此时此刻更像是我们经历了一场绝美的艺术品展，我们看到精心雕琢的每一个环节，这已不仅仅停留在工艺上，更是切身感受到MartinLogan称为静电之王背后的价值所在。

MartinLogan静电扬声器