我国音响行业发展要注意把握市场动向

（三）把国际市场作为我国音响行业的主市场

80年代中后期，政府主管部门和刚刚成立的电声行业协会明确指出：电声音响行业的根本出路在于出口，并提出了“把电声行业建成外向型行业”的目标。经过近十年的努力，我国已成为电声器件第一生产大国和出口大国。电声产品出口到100多个国家和地区。现在，全行业80％的企业有出口业务，大批企业通过ISO9000系列质量认证，近年已有一批外向型企业获得QS—9000认证，拿到了通往国际市场的“绿卡”。“九五”期间，电声产品出口创汇年均增长率为17.4%，从1996年出口创汇6.7亿美元，增长到了2000年的14.3亿美元。“十五”前四年年均创汇增长率大于25%，2004年出口创汇29.9亿美元，较上年22.17亿美元增长34.9％；贸易顺差高达20亿美元，位居电子元件贸易顺差第一位。2004年出口量为38.28亿只，较上年29.91亿只增长28％。2004年出口创汇超过1500万美元的企业有10家，它们是：横店集团东磁有限公司、天津真美电声器材有限公司、国光电器股份有限公司、北京松下电子部品有限公司、三洋电机（蛇口）扬声器事业部、深圳瑞声声学科技（深圳）有限公司、深圳凌嘉电音股份有限公司、浙江天乐集团公司、嘉善宝狮电子有限公司、横店集团电声有限公司。

（四）走专业化协作道路，提升行业整体竞争力

从50年代到80年代，我国电声器件企业都是“大而全”、“小而全”的模式。为了适应电声产品大出口的形势，电声行业“八五”发展规划，把专业化生产从零部件抓起作为我国电声专业大生产的发展思路，行业协会做了大量工作，使这一思路成为企业和各级政府部门的共同思路。“九五”、“十五”期间，用由“大”变“强”统一企业、行业的思想，专业化生产成为企业和行业的共同行动，整体提升我国电声行业的竞争力。我们行业的具体实施情况是，电声器件装配企业对零部件专业化生产企业的支持，无论在技术上、采购、自身结构的改革上，都是无私和配套的支持；零部件专业化企业也从经济、供应保证、价格等方面支持电声装配企业。相互支援，整合资源，提升我国电声行业整体竞争力。

专业生产扬声器零配件的浙江天乐集团和宁波向阳公司规模日益扩大，都投入巨资，新建厂房，引进先进的技术和设备。一批小型专用线材、胶粘剂企业也应运而生。同时，在政府主管部门的大力支持下，肇庆、柳州、阳泉相继建立了T铁生产基地。零配件专业化生产体系的建设和完善有效地改变了电声企业原有的结构模式，电声行业产业链在市场竞争中不断发展和优化。这种以专业化协作为特征的行业组织结构有效地降低了产品成本，为电声装配企业上规模创造了条件，为电声产品数量大扩张和出口大发展——即电声行业的可持续发展能力提供了坚实的基础。

浙江嵊州、宁波和东阳已形成电声零配件产业聚集带，是电声产业布局的重点，电声协会在“十一五”期间将重点引导、支持他们的发展，提高技术水平、创新能力，形成具有我国特色的生产手段完备，品种齐全，高档次的电声零配件生产基地。

（五）狠抓科技进步，上档次、上水平成为行业发展的主流

多年来，电声音响行业走了一条外延型、数量型、速度型的路子，从“九五”开始，电声行业把“上档次，搞特色，创名牌”作为新的发展方针，许多企业开始向内涵型、质量型、效益型转变，向产品的精度、品质和技术含量要效益。1995年，电子工业部批准了广州国光公司和南京电声公司的立项，把大型扬声器出口基地列入“双加工程”；又批准了浙江天乐集团、上海飞乐公司的立项，把扬声器纸盆生产改造和汽车扬声器列为“九五”投资项目。电声产品结构的档次得到了提高，汽车扬声器、专业及家用高保真扬声器、多媒体扬声器、大屏幕彩电专用扬声器和移动通信用薄微型扬声器的开发能力和生产能力明显增强。全行业走上专业化协作的道路，对我国成为扬声器生产大国、出口大国起了决定性的作用。与此同时，一大批企业纷纷筹措资金，投入技术改造，改造的重点是研制开发各种高品质的零配件和采用CAD、CAM技术。“十五”期间我国电声行业重点发展的新零件及新材料。主客观指标达到国外著名品牌扬声器性能水平的掺杂音盆及非纸音盆；灵敏度高、失真小、一致性好、频带宽的球顶振膜及传声器、耳机振膜；扁线音圈及骨架铝片材料国产化；高磁能级的磁材，重点是Y40类磁体；适应大功率、快干中心胶及各类高可靠胶粘剂；高稳定性CONEX、NOMEX定心支片；电声器件专用纸浆及特殊规格和要求的线材。

这些技术改造项目的实施，必定会对中国电声音响行业再度大发展大提高产生重要影响，促进－次质的飞跃。